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　　一、工件加工尺寸會產(chǎn)生偏差的原因有哪些?

　　我們在給工件加工時會通過CNC數(shù)控系統(tǒng)通過輸入編程給機床發(fā)出操作指令，從而加工出符合要求的工件。但在數(shù)控鉆孔機實際加工時卻經(jīng)常出現(xiàn)這樣的困擾：工件與刀具之間沒有百分百根據(jù)所設定的指令進行相對移動，導致加工零件尺寸與設計不符。最終造成加工尺寸出現(xiàn)偏差。那么造成工件加工尺寸偏差的原因是什么呢?多米機械的工程師認為通常有以下四點原因：

　　1、伺服電機的實際轉位值與指令轉位值相符，但工件與刀具的實際相對移動未達到要求

　　2、伺服電機的實際轉位值與指令轉位值不符

　　3、機床傳動系統(tǒng)回零位置偏差

　　4、外界干擾或脈沖丟失以及機床故障導致

　　二、工件加工尺寸偏差的解決方案

　　那么出現(xiàn)這種情況怎么辦呢?其實解決方案十分簡單，多米機械的數(shù)控鉆孔機配置有CNC數(shù)控系統(tǒng)和伺服控制系統(tǒng)的電子控制裝置，這兩種系統(tǒng)都設置有誤差補償功能，而這也是解決加工尺寸偏差最為簡單和有效方法，具體解決方法我們來了解一下：

　　1、插補算法補償

　　我們知道，數(shù)控鉆孔機的數(shù)控系統(tǒng)的數(shù)據(jù)值只能是一段軌跡的起點和終點坐標值，因此，在起點和終點之間要進行“數(shù)據(jù)點密化”工作，這個過程我們稱之為插補過程。通過插補可以實時控制刀具在整個加工過程中的切削運動軌跡，最大程度的降低因一些不可預知的原因對工件加工尺寸過大造成的影響。從而實現(xiàn)工件的高精度加工。

　　2、刀具補償

　　通過刀具補償預防數(shù)控鉆孔機工件加工尺寸偏差過大，是最為主要的補償手段不過，要進行刀具補償首先應對前后兩段的軌跡交接類型進行判斷，對于直線和圓弧有四種轉接形式，分別為直線與直線相接、直線與圓弧相接、圓弧與直線相接和圓弧與圓弧相接。根據(jù)兩段程序軌跡的矢量夾角和刀具補償方向的不同，程序段過渡的刀具半徑補償分為伸長型、縮短型和插入型等三種轉接過渡方式。

　　以上就是工件加工尺寸偏差原因分析及具體解決方案，如果您也遇到類似的問題，按照筆者所說的方法來操作即可，如果您實在搞不懂怎么解決也可致電多米機械尋求技術支持，我們的工程師會24小時為您提供免費專業(yè)的服務!